1分2分螺纹外径是多少毫米

螺纹的种类主要包括连接螺纹和传动螺纹。对于连接螺纹，其主要的加工方法有攻丝、套丝、车丝、滚丝和搓丝等；传动螺纹的加工则主要包括粗精车-磨、旋风铣-粗精车等方法。

追溯螺纹原理的应用，可至公元前220年，当时希腊学者阿基米德创造了螺旋提水工具。在公元4世纪，地中海沿岸开始将螺栓和螺母原理应用于酿酒用的压力机。那时的外螺纹是通过将绳子缠绕到圆柱形棒料上然后刻制而成的，而内螺纹则是通过锤打成形的。

在1500年左右，列奥纳多·达芬奇的螺纹加工装置草图中已经包含了使用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中逐渐发展。

到了17世纪，英国人开始获得用专门装置切制木螺钉的专利，随后出现了能够加工出高精度长螺纹的装置。到了19世纪，莫兹利利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，奠定了车削螺纹的基本方法。随着汽车工业的发展，螺纹的标准化和各种精密、高效的螺纹加工方法逐渐出现。

一大类是螺纹切削，指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要包括车削、铣削、攻丝、套丝磨削、研磨和旋风切削等。这些方法中的每一种都有其特定的应用场景和优势。例如，车削和铣削在工件每转一转时，机床的传动链保证刀具沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程；攻丝和套丝时，刀具与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

另一大类是螺纹滚压，这是一种使用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。滚压螺纹一般在滚丝机、搓丝机或自动车进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压模具的精度和硬度要求很高，制造模具较为困难。还有搓丝和滚丝两类滚压方法，以及电火花螺纹加工等其他方式。电火花螺纹加工通常用于特殊情况下，如在硬质合金工件上直接攻丝或者零件热处理后需要加工螺纹等场景。与机械加工相比，电火花加工同样需要先打底孔，并且电极需要加工成螺纹状并在加工过程中能够旋转。具体使用哪种方法取决于工况和需求。