数控加工技术基础：机床坐标系与工件坐标系解析

详解数控加工中的程序指令代码

在数控机床的制造过程中，我国的数控系统以及国际通用的标准中，广泛采用了五种主要的指令代码。这些代码包括准备功能G指令、主轴转速控制S指令、进给速度控制F指令、刀具选择T指令以及辅助功能M指令。这些指令代码被用来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。

关于准备功能G指令。这种指令，又被称为准备功能字，其地址符为G。它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。G指令主要用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。它还包括厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。一般由地址符G及其后的两位或三位数字组成。数控系统的G代码数量可以反映其功能强弱。

是主轴转速功能S指令。S指令的地址符用于指定主轴的转速。数字表示主轴的转数，其单位根据系统说明书的规定而定。现代的数控系统采用了主轴控制单元，可以直接通过地址符S的后续数字来指定主轴转速，使得编程更加简便。

进给功能F指令。这个指令的地址符用于指定切削时刀具中心的进给速度。进给速度的数字表示方式取决于系统所采用的指定方式。现代数控系统一般可以直接用地址符F的后续数字来指定进给速度，为操作者提供了更多的便利性。

还有刀具功能T指令。T指令的地址符用于指定切削时使用的刀具的刀号和刀具自动补偿时的编组号。自动补偿包括刀具对刀后的刀位偏差、刀具长度及刀具半径补偿。在编程过程中，其指令格式因数控系统的不同而有所差异。

是辅助功能M指令。M指令的地址符主要用于表示数控程序的停止、主轴的启动及顺逆、主轴停止、换刀、程序结束并返回、冷却液开关等功能的指令。辅助功能指令包括M00至M99，共计100种，我国的相关标准对M指令的功能进行了明确的定义。

值得注意的是，由于数控机床的指令在国际上存在多种标准，各个数控系统之间的功能指令字和程序格式会有所差异。随着数控加工技术的不断发展，其功能和使用的便利性也在不断提升，展现出数控技术的不断进步和创新。