减速机的类型有哪3种

一、设计所需原始资料与数据

1. 原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、运行特性、短时超载能力、转动惯量等参数。

2. 工作机械的类型、规格、用途、转速以及功率（或转矩）。作业制度包括恒定负载或变负载，同时需要了解变负载的负载图、启动与制动的短时超载转矩、启动频率、冲击力和振动程度以及旋转方向等信息。

3. 原动机与工作机械以及减速器的连接方式，包括轴伸是否承受径向力和轴向力。

4. 安装方式（如减速器的定位以及与原动机和工作机械的位置关系、是否采用立式或安装）。

5. 传动比及其允许的误差范围。

6. 对设备尺寸和重量的具体要求。

7. 对设备的使用寿命、安全性和可靠性的期望。

8. 环境因素包括环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等；同时需要考虑润滑与冷却条件（如是否有循环水、润滑站）以及对振动和噪音的限制。

9. 对操作和控制的需求。

其中前四条为必要信息，其他方面可以根据常规设计需求进行考虑，例如设计寿命一般设定为XX年。对于重要场合，应确保更高的可靠性。

二、选定减速器类型和安装方式

三、初步确定工艺方法和参数

选定性能等级，初步确定齿轮及主要部件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式和润滑油品选择。

四、确定传动级别

根据总传动比，明确传动的级数和各级的传动比。

五、初步设定几何参数

初步计算齿轮传动的中心距（或节圆直径），以及模数等其他几何参数。

六、整体方案设计及细节确认

明确减速机的结构，确定轴的尺寸、跨距及轴承型号等。

七、负载件强度校验及轴承寿命计算

对齿轮、轴、键等负载件进行强度检验，并计算轴承的使用寿命。

八、润滑与冷却系统分析

九、确定减速器的附件清单

十、齿轮渗碳深度的确定以及其他工艺数据计算（如必要时进行齿形及齿向的修形量计算）。

十一、施工图的绘制，设计中应严格遵循和行业的有关标准。