氩弧焊焊铝不粘为什么

氩弧焊技术，基于普通电弧焊原理，借助氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在基材上融化形成液态熔池，实现金属与焊材的冶金结合。这种技术在高温熔融焊接过程中，持续通入氩气，确保焊材不与空气中的氧气接触，有效防止焊材氧化，因此适用于不锈钢、铝等金属的焊接。

关于铝合金的焊接，它与不锈钢的直流焊接有所不同。焊接铝材时，需使用交流电，因为铝表面有一层氧化膜，必须破除这层膜才能使其融合。交流焊机很容易实现这一步骤，专业术语称为“阴极破碎”。

对于铝材的氩弧焊，需要选用具备交流输出的铝氩弧焊机。普通的TIG氩弧焊机为直流输出，无法用于铝的焊接。接下来，需调节电流旋钮，根据板材厚度调整电流大小。还需调整电流参数、清理宽度等功能电位器，这些决定焊接的成功率。如焊机带脉冲功能，只需调节脉冲旋钮，其他旋钮可不用调整。

在焊接过程中，高纯度的氩气保护和高质量的铝合金焊丝是不可或缺的。铝焊丝种类繁多，一般推荐含硅量较高的焊丝，如ER4043或ER5356。操作技巧也非常关键，需熟练掌握，避免钨针与母体触碰，焊丝也不要碰到钨针。

进行铝材氩弧焊时，电极与工件之间的间距需严格控制。间距过近可能导致焊接不良或烧穿，过远则可能导致焊点不均匀或产生气孔。通常，电极与工件之间的间距设定为2-3毫米效果最佳。通过恰当的氩气保护、高质量的焊丝及熟练的操作技巧，您将能够成功完成铝材的氩弧焊接。