锡线的熔点是多少度（第二节，锡焊材料－焊料）
1.1 焊料金属的选择
在选择焊料金属时，锡和铅是常见的选择。由于它们的熔化温度符合焊接工艺的要求，且几乎无其他材料能够替代。除了锡铅合金外，无铅焊接也会采用锡银（Sn/Ag）、锡锑（Sn/Sb）、锡铋（Sn/Bi）和锡锌（Sb/Zn）等合金。
1.2 锡铅合金的优势
锡铅合金具有诸多优点。锡在常规条件下具有出色的抗腐蚀性。合金的体积比非常稳定，即不会收缩也不会膨胀，这意味着铅锡合金的体积几乎等于铅和锡的体积总和。它的黏度和表面张力较低，使得焊料流动性良好，性佳。其热膨胀系数也相对稳定。
1.3 合金中各成分的作用及特点
1.3.1 锡
锡是焊料的主要成分，占63%的比例。
1.3.2 铅
铅在焊料中起着关键的作用。尽管它具有一定的毒性，但在焊料中，其主要作用是降低熔点，改善机械性能，如提高合金的抗拉强度和剪切强度等。它还能降低表面张力，提高浸润性，有助于焊接。铅还能提高锡的抗氧化性。
1.3.3 其他合金成分
银在焊料中能在结晶时提供晶核，避免晶粒的产生。锑能提高焊点强度，而铋则能降低熔点并增加脆性。
1.4 锡铅合金成分的特点
1.4.1 锡铅合金相图解析
锡铅合金相图展示了合金中各组分之间的平衡关系。当锡的含量达到63%时，铅锡合金的熔点最低，为183℃。这意味着当铅锡合金以63：37的比例混合时，在183℃时达到固态与液态的交汇点，即共晶点。合金的共晶点温度是不同铅锡合金混和比例中的最低熔点温度。实际生产中使用的温度需要略高于这一温度，以确保焊料能够完全熔化并形成良好的液态流动体。
1.4.2 角的重要性
衡量焊料与母材之间焊接性能的重要指标是性，通常用角来表示。角是焊料与母材界面和焊料表面的切线之间的夹角。较小的角表示较好的性。当以铜为母材时，熔融的铅锡焊料会产生熔蚀现象，即母材会被逐渐溶解在焊料里形成腐蚀。随着焊接时间的延长，可能会对焊点的强度和黏性产生负面影响。控制焊接时间非常重要。
1.4.3 焊点的结晶及照片
焊点在冷却过程中会逐渐结晶。为了获得良好的焊接效果，需要避免形成的晶体，使焊点合金形成细微、致密的结构。照片中的金相展示了焊点的微观结构。
