水灰比越大强度越大吗（混凝土泛浆是怎么判定的？又有什么危害？）

一、泛浆定义及其产生机理

泛浆是混凝土浇筑后，由于泌水作用，导致骨料下沉、水分上浮，进而在表面形成一层的浮浆。其实质是混凝土离析的表现，与泌水过程紧密相连。在泌水过程中，固体颗粒下沉，浆体上浮，形成了由水泥、粉煤灰、细骨料等组成的薄弱层。

二、泛浆成因分析

材料因素：

1. 粉煤灰掺量过高，由于其密度小、颗粒细，加剧了浆体的上浮。

2. 骨料级配不良或含泥量过大，了材料的稳定性。

3. 水灰比过大，导致浆体粘稠度不足。

施工工艺因素：

1. 振捣时间不足或过长，前者导致密实度不足，后者则可能加速离析。

2. 泵送混凝土流动性过高，可能加剧浮浆的生成。

3. 分层浇筑时，若未清除浮浆层，可能会在界面形成薄弱区域。

环境条件如高温会加速表面脱水，而低温则会延缓凝结，都会影响泌水的速度。

三、判断混凝土是否泛浆的方法

目视观察法：

1. 观察混凝土表面是否存在灰白色、松散易碎的浮浆层，检查是否有粉化或脱皮现象。

2. 光泽度与浆体分布：流动性过高的混凝土表面浆体充盈，有异常光泽，但骨料包裹性差，局部可见的碎石。泌水区域可能伴随细小气泡，形成不均匀的湿润或反光斑块。

物理检测法：

1. 硬度测试：使用硬度计测量表面强度，泛浆区域的硬度值通常比正常区域低很多。

2. 超声波检测仪分析：浮浆层会导致声波传播速度降低。

施工过程动态判断：

1. 振捣行为分析：若表面持续清水或稀浆，且骨料持续下沉，可能正在形成泛浆。

2. 坍落度与流动性监控：坍落扩展度过大或保水性差的拌合物可能出现泛浆。

四、泛浆的危害性

泛浆可能导致表面质量缺陷，如形成易开裂的薄弱层，影响外观耐久性。它还可能影响结构性能，如降低抗压强度、导致层间粘结强度下降、形成渗水通道等。

五、控制技术要点

材料优化：控制粉煤灰掺量，选用优质骨料。

配合比设计：调整水胶比和砂率，掺入减水剂减少泌水率。

施工控制：正确振捣，分层浇筑时清除浮浆层，注意环境温度控制。

特殊措施：采用专利技术处理拼缝部位，高温季节喷洒养护剂以降低表面蒸发速率。