跳闸后推不上去了？教你复位小妙招，轻松搞定真简单！

在极热态恢复前的检查工作中：

1. 当机组因故跳闸后，集控室会发出警报，运行人员需要确认后并进行复位操作。

2. 检查机组跳闸后的联锁动作是否正确执行。及时调整锅炉风量至30%-40%之间，并检查空预器密封装置是否已提升至最高位置，如未提升则需手动操作。

3. 确认发电机主开关已处于断开状态。

4. 检查交流启动油泵和交流辅助油泵是否已启动，顶轴油泵是否自动启动，以及润滑油压是否正常。

5. 确保厂用电系统已顺利切换至01启备变，运行良好。

6. 检查所有疏水阀，包括WV阀和汽机的所有疏水阀是否已打开，同时检查大机的所有进汽门和抽汽逆止门是否已关闭。

7. 当主汽压力达到27MPa时，检查PCV阀是否自动开启，如果未自动开启则手动打开，以缓解主汽压力的升高。

8. 根据机组的热态要求，调整轴封至相应的汽源。在单机运行时，辅汽应切换至冷段供汽；当相邻机组运行时，则切换至临机供汽。保证轴封压力正常，确保机组安全。在单机运行跳闸后，尽快启动油枪，维持主汽温度和风温。如果风温下降至不满足A磨暖风器用汽且辅汽联箱压力无法维持时，需启动炉点火，向辅汽供汽。

9. 检查真空状态正常，调整凝汽器和除氧器水位至正常范围。

10. 在机组惰走期间，需按照防止汽机擀瓦的措施调整润滑油温和轴封温度在规定范围内。

11. 当主机转速降至零后，投入盘车，并检查汽机各部的温差、大轴偏心以及盘车电流是否正常。

12. 检查励磁调节器是否自动减至最小，如未减至最小则需手动调节。

13. 确保过、再热蒸汽减温水无泄漏。如有泄漏，需手动关闭过、再热器减温水阀。

14. 在机组正常运行中，如因线路、母线跳闸（非发变组保护动作）导致机组跳闸，将触发汽机保护动作，如ACC、PLU保护和汽轮机超速保护。操作人员应做好超速预想，一旦发现汽机超速立即采取打闸措施。

15. 根据具体情况采取特殊的泄压方式，如通过PCV阀、高旁泄、低旁泄进行主汽压力和再热汽压力的泄压。在主汽压力超过20MPa或再热蒸汽压力超过1.5MPa时，禁止通过高压旁路进行泄压。操作时需防止管道冲击和振动。

16. 切断加热器疏水阀，特别是3高加至除氧器疏水阀。

关于极热态恢复步骤：

1. 在查明机组跳闸原因后，复位所有跳闸信号，并确保机组具备启动条件。

2. 当锅炉储水罐压力下降至20MPa时，启动电泵备用。待压力降至17MPa以下时，开始上水至锅炉，并保持储水罐水位正常。当分离器压力降至特定值以下时，启动炉水循环泵并建立最小启动流量。

3. 如果锅炉储水罐水位过低导致炉水循环泵无法启动，应增大上水流量以确保受热面安全。

4. 完成燃油系统泄漏试验后，进行炉膛吹扫，并复位MFT、OFT，同时打开燃油供、回油跳闸阀。

5. 启动一次风机和密封风机，投入CD、EF层油枪以维持主汽温度。同时进行空预器连续吹灰。根据锅炉水冷壁温度和主汽温度调整油枪数量，防止锅炉受热面超温。

6. 在机组极热态启动时，通过PCV阀及疏水阀将锅炉主汽压和再热汽压力泄至特定值以下，然后逐渐投入高、低压旁路系统。操作时需缓慢进行以防止管道振动。

7. 禁止在极热态启动时打开WDC阀进行锅炉泄压操作。

8. 根据升温、升压情况调整旁路开度，确保主、再热蒸汽压力、温度及过热度符合要求，并建立足够的蒸汽流量。

9. 当辅汽由临机或启动锅炉供应时，在汽轮机冲转前需启动一台汽泵冲转至一定时间，以保证机组能尽快带上工况点负荷。中压主气门前压力达到一定值后检查汽机冲转条件并选择合适的冲转方式及速率避免产生额外的热应力重点主机胀差及振动情况，。在机组恢复过程中需连续快速操作以抓住时机