植筋锚固长度规范GB50367（新老混凝土路面施工时植筋的详细做法）

新老混凝土路面植筋施工详解

在新老混凝土路面施工中，植筋技术是一种重要的连接方式。为确保施工质量和新老结构的可靠连接，本文将详细介绍植筋施工的具体步骤、技术标准和注意事项。

一、施工准备阶段

1. 材料与工具准备：

钢筋：根据设计要求选用HRB400等规格钢筋，需提供合格证及复验报告。

植筋胶：采用改性环氧类或改性乙烯基酯类结构胶，具备耐高温、耐老化、抗拔强度高的性能，且通过毒性检测。

界面处理剂：用于新老混凝土结合面处理的混凝土界面剂或聚合物砂浆。

钻孔设备、吹风机、毛刷、量尺、钢筋除锈机、注胶枪、丙酮、角磨机等工具。

2. 老路面检测与处理：

强度检测：采用回弹法或钻芯法检测老混凝土强度，确保强度≥C30（设计无要求时按原路面强度等级）。

表面处理：清除老路面结合面的浮浆、疏松层及油污，进行凿毛处理，确保露出坚实骨料。使用高压水枪或空压机清理表面碎屑，确保结合面洁净无粉尘。

二、施工工艺流程

测量放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→新混凝土施工。

三、关键工序操作要点

1. 测量放线：根据设计图纸或规范要求确定植筋位置，用墨线或红漆标记孔位。孔距和边距需满足规范要求，避免老混凝土边缘劈裂。

2. 钻孔：孔径和孔深需根据钢筋直径确定，孔径 = 钢筋直径 + 4~6mm。钻孔需垂直于老路面表面，倾斜度≤5，避免孔壁粗糙。若遇老路面钢筋，需立即停止并调整孔位。

3. 清孔：清孔是植筋的核心步骤，需采用“三吹三刷”法，彻底清除孔内粉尘和碎屑，确保孔内洁净无粉尘。

4. 钢筋处理：钢筋需除锈除油，确保表面无油污和杂质。按设计长度截断钢筋，误差5mm。

5. 注胶与植筋：双组份植筋胶按说明书比例混合搅拌均匀，注胶量需充足，避免气泡。插入钢筋时，需沿孔轴线缓慢旋转插入，确保植入深度。插入后孔口应有少量胶体溢出。

6. 固化养护：固化期间禁止触碰或扰动钢筋。低温时需采取升温措施，高温时避免阳光直射。表面保护方面，可在孔口周围涂抹快硬水泥或密封胶，防止雨水渗入。

7. 抗拔试验：按植筋总数的1%且≥3根抽样，采用拉拔仪测试抗拔力。形式应为钢筋拉断或胶体与混凝土粘结。

8. 新混凝土施工：在植筋固化后，涂刷界面剂（按说明书配比），然后按照常规方法进行混凝土浇筑。

四、技术标准与规范依据

涉及植筋的材料、施工质量和验收要求均应符合相关标准和规范。具体标准包括《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367）、《建筑结构胶黏剂安全性能通用规范》（GB 30597）等。验收合格率为抗拔试验合格率100%，胶层固化后无开裂、空鼓等缺陷。

五、注意事项强调安全防护措施和季节性施工注意事项的重要性此外还介绍了常见问题处理方法以及成品保护的重要性通过遵循以上步骤可确保新老混凝土路面植筋施工质量实现新旧结构的可靠连接满足路面整体受力要求确保工程的安全性和耐久性