丝锥断了半截在孔里怎么取出（OSG：钻孔加工及铣削加工中常见问题解决方案）

北京国际机床工具展览会（CIMES2016）第二天盛况空前。在展会如火如荼之际，OSG于展会现场南大厅W-104号会议室举办了一场技术，时间是2016年2月23日下午的1点半至半。本次主要围绕钻孔与铣削加工解决方案展开深入探讨。借此机会，让我们跟随作者的笔触，深入了解OSG的最新产品和最前沿的加工方案。

一、关于钻孔加工中常见的问题及解决方案：

问题一：如何解决钻孔排屑问题？

解决方案：阶梯式加工。在深孔加工过程中，遇到切屑处理不理想的情况时，采用阶梯式加工是一种非常有效的手段。具体做法是在钻孔加工到一半时停止，退回孔口再重新进行钻孔。这种方法的优点在于分段切屑、顺畅切屑以及确保油剂的充足供给。

问题二：如何提升钻孔效率？

解答：提高机床的进给速度和钻头的转速是提升钻孔效率的关键。选择硬质合金钻头也是不可或缺的步骤。仅仅更换刀具材质是不够的，对高精度高效率的追求使得硬质合金刀具的需求愈加旺盛。我们还对硬质合金刀具与高速钢刀具的切削速度和进给量对寿命的影响进行了深入分析。

问题三：如何提高钻孔精度？

解答：在加工倾斜面、曲面和铸造孔时，有时会遇到孔位偏移、沉孔加工底面精度差、薄板或曲面通孔处出现毛刺以及螺纹深处余量不足等问题。针对这些问题，我们推出了新品——硬质合金平头钻ADF。这款新品可以有效解决上述问题，提高钻孔精度。在加工过程中，它通过增加压力、优化排屑性和减少崩刃的可能性，实现了高效的钻孔加工。

二、铣削加工常见问题解答及新品介绍：

问题一：如何选择适合的刀具材质？

解答：刀具材质需要具有耐磨损、耐热和耐崩刃的特性。

问题二：如何优化刀具的表面处理？

解答：表面处理对于提高刀具的耐磨损性、耐热性和润滑性至关重要。

问题三：如何确保铣刀的形状精度和性能？

解答：铣刀的形状对精度、刚性、切削阻力、耐磨损和排屑性有着重要影响。针对客户在使用硬质合金铣刀时遇到的湿式与干式加工的疑问，我们推出了刀头交换式铣刀PXM及专用夹头PXMC。这种新型铣刀的设计旨在满足不同的加工需求，提供更高的加工精度和效率。

值得一提的是，2016年对OSG而言是一个充满机遇与挑战的年份。这一年，OSG携手新加坡Astroscale公司共同开发了全球首个用于探测宇宙碎片的卫星“IDEA OSG 1”。正如OSG的口号“shaping your dreams”所示，OSG始终致力于迎接挑战，帮助客户实现他们理想的加工。