氢气和氮气合成氨气（揭秘全球最大聚酰胺一体化生产基地）

全球顶尖的聚酰胺一体化项目——申远即将试投产

在连江县可门港工业区的宏大舞台上，一项即将改变纺织行业格局的大事件即将上演。申远一期年产40万吨聚酰胺一体化项目，定于7月1日正式试投产，这个项目被视为全球最大的己内酰胺、聚酰胺一体化生产基地。

随着试投产的临近，记者深入探访了这个占地5000余亩的工业“城堡”。在这里，数万米长的管道蜿蜒交叠，构成了一幅壮观的画面。整装待发的工人们正在为最后的试投产准备，呈现出紧张而有序的繁忙景象。

这个项目不仅规模宏大，而且融合了多项世界级先进的制造工艺。申远的工程师们引进了荷兰皇家帝斯曼公司的苯酚法环己酮生产技术和安全环保的HPO plus技术，实现了100%转化无污染，大大提高了产品质量。他们还引进了瑞士伍德伊文达-菲瑟公司的VK管式反应聚酰胺专利技术，提高了装置生产的规模效应，降低了生产成本。

在环保方面，申远更是下足了功夫。为了保护当地生态，申远提出了建设绿色工厂的目标。工厂所有废气废液通过管道输送到焚烧炉进行焚烧，转化为热能循环利用，不仅符合环保标准，还为周围居民带来了清洁的生活环境。更令人惊讶的是，生产过程中产生的副产品硫铵被出口到东南亚，用于修复和改良当地的碱性土地。申远还引进了中水回用系统，实现了废水的回收和再利用。

在安全管理上，申远同样表现出色。自2013年启动建设以来，全过程坚持欧美的安全管理标准。截至目前，项目建设累计达到2000万无损安全人工时，这是一个非常了不起的世界级纪录。

申远的工人们经过严格的培训和选拔，每一个焊接处都贴有二维码，焊接信息一扫便知，责任落实到个人。在生产线上的工人“全副”，每一个帽贴都代表着工人经过培训，被允许进入相应区域。

除了技术和管理上的优势，申远项目还获得了全球顶尖企业的支持。法国液化空气集团和华电等世界500强公司为申远项目提供工业气体和蒸汽，实现能源的循环利用与区域经济的可持续发展。

申远一期的试投产将带来性的变化，不仅改变了高端己内酰胺产品依赖进口的局面，降低了福州纺织业的成本，还将改变国内纺织产业的格局。这个全球领先的聚酰胺一体化项目正以其先进的技术、环保的理念和严格的管理，为世界纺织行业树立新的标杆。