氩弧焊电流调节一览表（氩弧焊，这几点要注意）
一般焊接过程中应避免使用直流反接法
在直流钨极氩弧焊中，阳极产生的热量明显多于阴极。当使用直流正接法（工件接正极）进行焊接时，钨极因为量较小，不易过热。这样，我们可以为同样直径的钨极使用较大的电流。工件产生的热量大，熔深也较大，生产效率高。而且，钨极的热电子发射能力比工件强，使得电弧更加稳定且集中。大部分金属（除铝、镁及其合金外）都推荐使用直流正接法进行焊接。相反，直流反接法的焊接情况则不被推荐。
注意矩形波交流钨极氩弧焊的负半波通电时间比例
在矩形波交流钨极氩弧焊中，通过调整正负半波通电时间的比例，我们可以控制直流分量以及调节阴极的清理作用强度。这个比例应根据焊接条件来选择，选择最小的比例既能满足清理氧化膜的需求，又能获得最大的熔深和最小的钨极损耗。如果比例过大，虽然可以获得较轻的阴极清理作用，但会导致钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，这对焊接是不利的。
大焊接电流时不宜使用尖锥角钨极
当焊接电流较大时，如果使用细直径的尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化，增加烧损。电弧也会扩展到钨极末端的锥面上，导致弧柱明显扩展、飘荡不稳定，影响焊缝的成形。在大电流焊接时，应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或使用平顶锥形。
气体流量与喷嘴直径的匹配很重要
在一定的条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳的配合范围。对于手工氩弧焊而言，当气体流量在5-25L/min时，其对应的喷嘴口径应为5-20mm。如果气流过小或喷嘴口径过大，气流的挺度会变差，排除周围空气的能力会减弱，保护效果会不佳。反之，如果气流过大或喷嘴直径过小，气流速度过高会形成紊流，这不仅会缩小保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。在实际操作中，一定要注意气体流量和喷嘴直径的匹配。
