一听是多少瓶的包装

生活中，各大品牌的饮料瓶随处可见，背后却有一个鲜为人知的“隐形冠军”——广东星联精密机械有限公司（简称“星联精密”）。位于广东佛山三龙湾高端创新集聚区的这座智能工厂，外形酷似巨轮，已经“航行”了超过30年。这座“巨轮”的产品——PET食品饮料包装模具，远销全球60多个和地区，拥有超过600个品牌客户，出海产品占比近70%。

星联精密能够在激烈的市场竞争中迅速占领领先地位，成为全球吹瓶模具领域的佼佼者，背后依靠的是三大秘诀：专注细分领域深耕、坚持研发导向、持续开展数字化改造。其高端饮料包装市场占有率位居全球第二、亚洲第一。

走进星联精密展厅，一排排熟悉的饮料瓶映入眼帘，如可口可乐、雀巢咖啡、百岁山等。这些瓶子的诞生离不开星联精密的主打产品——吹瓶模具。在三十多年前，由于高昂的成本，各大饮料品牌只能共用少数几种模具，市场上的饮料瓶型种类也相对有限。

星联精密的诞生，要追溯到上世纪90年代初，当时国内食品饮料包装行业正处于起步阶段，模具价格十分昂贵。星联精密通过技术研发和创新，成功打破了海外公司的价格垄断，将模具价格从几十万元降至几万元。这不仅推动了市场上各种创新饮料瓶的出现，也为星联精密赢得了巨大的市场份额。

如今，星联精密生产的吹瓶模具在行业中占有举足轻重的地位，被工业和信息化部评为级制造业单项冠军产品。尤其自2013年开始，企业重心向海外市场拓展，全球60多个和地区的600多个品牌都成为了其客户。

值得一提的是，星联精密注重人才培养和研发创新。与传统印象中的模具企业不同，这里的生产车间机械手臂有序“舞动”，员工寥寥无几。大部分员工通过培训转型成为设备管理工程师。公司注重研发人员的培养，研发经费的投入也占到了每年营收的近10%。截至目前，公司已取得授权专利500多项，并参与制定了多项国际和标准。

数字化转型也是星联精密取得成功的关键因素之一。车间内，“星联精密数字化工厂”大屏闪烁着各个模块的实时数据，已经成为生产车间的智慧大脑。星联精密的数控化率已经达到95%以上，数字化改造不仅提高了生产效率，也降低了售后的人力资源成本。

星联精密的成功并非偶然，而是得益于其专注主业、持续研发、数字化水平走在行业前列的三大优势。未来，星联精密将继续深化数字化转型，提高研发能力和数字服务能力，满足不断增长的市场需求。（记者 李昱佑）