戴明环管理过程是什么

现场管理是企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综现，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

一、优秀现场管理的标准和要求

1. 什么是现场管理：

现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位）、料（原材料）、法（加工、检测方法和规章制度）、环（环境）等进行合理有效的计划、、协调、控制和检测，使其处于良好结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产目的。

2. 优秀现场管理的标准：

包括定员合理、技能匹配；材料放置有序、使用有效；场地规划合理、标识清晰；工作流程明确、条理有序；规章制度健全、执行严格等。

二、现场管理的基本方法

1. 5S现场管理：

5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。通过实施5S，企业能够保持生产现场的整洁有序，提高工作效率，减少浪费，保障生产安全。

2. 作业标准化：

对现场作业流程进行调查分析，将每一操作程序和动作进行分解，以科学技术和实践经验为依据，形成优化作业程序，达到安全、准确、高效、省力的效果。

3. 目视管理：

利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来现场生产活动，达到提高生产效率的目的。

三 产品质量控制

生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节。做好生产现场的质量控制是每一个生产型企业的首要任务。在生产过程中使用全面质量管理的方法，确保产品质量。

四 生产现场的结构设计与职能

生产现场是企业最基层的，其结构一般包括直线式、职能式和直线职能式。设计原则包括统一指挥、权责对等、与适度等。生产现场的职能主要是根据具体的工作任务来制定，包括岗位职责说明书等。

五 生产现场员工的管理

优秀的生产车间管理者需要有严格执行制度、提高员工技能、关心员工、积极处理问题等能力。参与生产计划制定要求客观阐述生产能力、提品质量保证指标和准确评估生产成本。实施生产计划要求优化流程、解决瓶颈问题、协调机料关系等。

六 生产成本的控制

生产成本的控制是在产品制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准进行监督，发现偏差及时纠正，以使生产过程各项资源消耗和费用开支限制在标准范围内。影响生产成本的主要因素包括产品质量、设备故障、流程瓶颈等。消灭浪费、搞好员工培训、流程设计等多动因理论是成本管理的有效方法。

七 现场管理制度

生产现场管理制度的作用在于规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质和经济效益。内容包括质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理以及劳动纪律和安全生产等。