机械设备装配与自动控制专业

机械设备安装规范与精度控制因素解析

一、设备安装基本要求

1. 机械设备安装基准线与基准点的设置：

对于需要长期保留的基准线和基准点，应设置永久中心标板和永久基准点，材质最好选用铜材或不锈钢材。普通钢材需采取措施，如涂漆或镀锌。

对于重要、重型、特殊设备，需设置沉降观测点，用于监控设备在安装、使用过程中的基础变化。

2. 垫铁的设置：

垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应整齐平稳、接触良好。

每组垫铁旁应有地脚螺栓，并靠近主要受力部位。设备底座接缝两侧应各设一组垫铁。垫铁厚度不宜小于2mm，调平后应压紧。垫铁端面应露出设备底面，并超出地脚螺栓中心。除铸铁垫铁外，设备调整完毕后的垫铁应相互定位焊牢。

二、设备安装精度的影响因素与精度控制方法

1. 影响设备安装精度的因素：

设备基础：强度、沉降、抗振性能不足会影响安装精度。

垫铁埋设：承载面积和接触情况是关键。

设备灌浆：强度和密实度至关重要。

地脚螺栓：垂直度和紧固力是关键。

设备制造：加工和装配精度至关重要。对于设备，装配精度直接影响设备运行质量。

测量误差：仪器和基准精度是关键。

环境因素：如基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所等都会对安装精度造成影响。

2. 安装精度的控制方法：

根据设备的设计精度和结构特点，选择适当的装配和调整方法。可采用补偿件调整法抵消安装累积误差。

控制设备安装偏差方向，如补偿温度变化、受力、使用磨损所引起的偏差。对于带悬臂转动机构的设备，要控制其水平和垂直度的偏差方向，以补偿受力引起的偏差变化。

三、机械设备试运行

设备试运行步骤：