形位公差标注含义大全，20个常见符号的意思与测量方法

形位公差标注含义大全及20个常见符号的意义与测量方法

形位公差是机械制图中非常重要的一部分，它用于控制零件的形状和位置精度。形位公差标注包含了多种符号和含义，下面将详细介绍20个常见符号的意义与测量方法。

1. 直线度：符号为⌒，表示被测要素必须是一条直线，其公差带为与基准平面或基准轴线平行的两平行平面或两平行直线之间的区域。测量方法包括使用直尺、准直仪或激光准直仪进行直线度测量。

2. 平面度：符号为◣，表示被测要素必须是一个平面，其公差带为与基准平面平行的两平行平面之间的区域。测量方法包括使用平尺、平面测量仪或激光平面度测量仪进行平面度测量。

3. 圆度：符号为○，表示被测要素必须是一个圆，其公差带为与基准同轴的任意圆内的区域。测量方法包括使用圆度仪、轮廓仪或激光扫描仪进行圆度测量。

4. 圆柱度：符号为⌢，表示被测要素必须是一个圆柱，其公差带为与基准轴线同轴的任意内圆柱面或外圆柱面内的区域。测量方法包括使用圆柱度仪、激光扫描仪或轮廓仪进行圆柱度测量。

5. 同轴度：符号为Φ，表示被测要素与基准要素必须在同一轴线上，其公差带为与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。测量方法包括使用同轴度仪、激光扫描仪或轮廓仪进行同轴度测量。

6. 对称度：符号为=，表示被测要素必须相对于基准要素对称，其公差带为与基准对称平面或基准对称中心线对称的区域。测量方法包括使用对称度测量仪或激光扫描仪进行对称度测量。

7. 位置度：符号为△，表示被测要素相对于基准要素的位置精度，其公差带为与基准要素位置相关的区域。测量方法包括使用位置度测量仪或激光扫描仪进行位置度测量。

8. 垂直度：符号为┥，表示被测要素与基准要素必须垂直，其公差带为与基准平面或基准轴线垂直的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用垂直度测量仪或激光扫描仪进行垂直度测量。

9. 倾斜度：符号为∠，表示被测要素与基准要素之间的倾斜角度，其公差带为与基准平面或基准轴线形成的角度范围内的区域。测量方法包括使用角度测量仪或激光扫描仪进行倾斜度测量。

10. 平行度：符号为‖，表示被测要素与基准要素必须平行，其公差带为与基准平面或基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用平行度测量仪或激光扫描仪进行平行度测量。

11. 圆跳动：符号为♣，表示被测要素在旋转时相对于基准的径向跳动，其公差带为与基准平面或基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用圆跳动测量仪或激光扫描仪进行圆跳动测量。

12. 全跳动：符号为♢，表示被测要素在旋转时相对于基准的径向和端面跳动，其公差带为与基准平面或基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用全跳动测量仪或激光扫描仪进行全跳动测量。

13. 轮廓度：符号为⌂，表示被测要素轮廓的精度，其公差带为与基准平面或基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用轮廓度测量仪或激光扫描仪进行轮廓度测量。

14. 方向：符号为→，表示被测要素的方向精度，其公差带为与基准平面或基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用方向测量仪或激光扫描仪进行方向测量。

15. 端面对基准轴线的径向跳动：符号为♨，表示被测要素端面相对于基准轴线的径向跳动，其公差带为与基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用径向跳动测量仪或激光扫描仪进行径向跳动测量。

16. 端面圆跳动：符号为♧，表示被测要素端面相对于基准轴线的圆跳动，其公差带为与基准轴线平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用端面圆跳动测量仪或激光扫描仪进行端面圆跳动测量。

17. 基准轴线的径向跳动：符号为♢⊥，表示基准轴线相对于基准平面的径向跳动，其公差带为与基准平面平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用径向跳动测量仪或激光扫描仪进行径向跳动测量。

18. 基准平面间的平行度：符号为◃，表示基准平面间的平行度精度，其公差带为与基准平面平行的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用平行度测量仪或激光扫描仪进行平行度测量。

19. 基准轴线的同轴度：符号为♯，表示基准轴线相对于基准轴线的同轴度精度，其公差带为与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。测量方法包括使用同轴度测量仪、激光扫描仪或轮廓仪进行同轴度测量。

20. 基准平面间的垂直度：符号为┬，表示基准平面间的垂直度精度，其公差带为与基准平面垂直的两平面或两直线之间的区域。测量方法包括使用垂直度测量仪或激光扫描仪进行垂直度测量。

以上是20个常见的形位公差标注符号及其意义与测量方法。在实际应用中，需要根据具体的零件要求选择合适的公差标注符号，并通过合适的测量方法进行测量，以确保零件的形状和位置精度符合设计要求。