详解CFG桩质量验收规范2018，轻松掌握施工要点

好的，根据详解《CFG桩质量验收规范》（JGJ/T 404-2018），轻松掌握施工要点如下：

一、 施工准备阶段要点

1. 原材料控制：

水泥： 检查品种、标号是否符合设计要求，出厂日期及储存期，严禁使用过期或受潮结块水泥。进行抽样送检，确保强度指标合格。

粉煤灰： 检查其烧失量、细度等指标是否符合规范及设计要求，确保质量稳定。

砂石： 检查粒径、含泥量、级配等是否满足配合比设计要求。粗骨料应洁净，无有害物质。

外加剂： 检查品种、性能是否符合要求，用量准确，与水泥有良好相容性。

2. 配合比设计：

根据设计要求、原材料试验结果，严格进行配合比设计，并进行试配和强度验证，确保满足设计强度和和易性要求。

配合比确定后应固定，任何改动需重新审批。

3. 设备准备与标定：

制桩设备： 搅拌站应确保搅拌均匀，计量准确（水泥、粉煤灰、水、外加剂等）。桩机就位、垂直度调校准确。

计量设备： 搅拌站计量系统、水表、流量计等需定期校验，确保精度符合要求。

成桩设备： 桩管、搅拌头、提拔速度等需检查完好。

4. 场地与测量：

施工场地平整、密实，具备运输和作业条件。

测量放线准确，桩位标识清晰，控制网复核到位。

二、 施工过程控制要点

1. 原材料投料： 严格按照批准的配合比进行投料，计量偏差应符合规范要求（如：水泥、粉煤灰±2%，砂石±3%，水±2%）。定期检查计量系统。

2. 搅拌与运输：

搅拌时间应足够，确保搅拌均匀，一般不少于2分钟。

混合料出搅拌机后应尽快运至灌注点，防止离析和初凝。运输时间不宜过长（根据试验确定）。

3. 桩身制作（灌注）：

垂直度： 桩机垂直度是关键，浇筑过程中应持续监测，确保不大于1%。

提拔速度： 混合料提拔速度必须严格控制，宜采用匀速提拔，速度不宜过快（根据试验确定，一般控制在1.5-2.0m/min范围内，特殊情况下通过试验确定）。提拔速度的均匀性直接影响桩身质量。

混合料坍落度： 控制在适宜范围内（一般为180-220mm），保证和易性，便于灌注和防止离析。

连续性： 灌注过程必须连续，防止断桩。若因故中断，必须按规定处理（如采取补救措施）。

桩顶处理： 灌注高度应高于设计桩顶标高，多余部分应在桩身强度满足条件后凿除。

4. 成桩后的养护：

新制CFG桩应避免立即受冻、受水浸泡或超载。根据气温和桩身强度增长情况，确定合理的养护期和拆模（若需要）时间。

三、 质量检验要点

1. 原材料检验： 按批次进行进场检验，确保符合要求。

2. 配合比验证： 定期或根据需要检测混凝土坍落度、扩展度等工作性能。

3. 成桩质量检验：

桩身完整性检测： 主要采用低应变动力检测方法，抽检比例按规范执行。检测应判读准确，对有缺陷的桩应分析原因并处理。

单桩承载力检测： 可采用静载试验或高应变动力检测方法。静载试验是确定单桩承载力特征值的可靠方法，高应变主要用于桩身完整性评价和承载力估算，需结合使用。检测数量按规范要求。

桩位偏差、垂直度、桩长、桩顶标高： 施工过程中和成桩后进行几何尺寸检查，确保在允许偏差范围内。

混凝土强度： 按规定制作试块，标准养护28天后进行强度试验，检验桩身混凝土实际强度是否达到设计要求。

四、 验收要点

1. 资料审查： 检查原材料检验报告、配合比设计文件、施工记录（原材料投料、搅拌、运输、灌注、提拔速度、垂直度等）、成桩质量检测报告（完整性、承载力）、隐蔽工程验收记录等是否齐全、规范、签字手续完备。

2. 现场复查： 对抽检桩的桩位、桩顶标高、外观质量（有无严重裂缝、蜂窝、空洞等）进行现场检查。

3. 综合评定： 根据资料审查和现场复查结果，对工程质量进行综合评定。只有所有项目均符合规范和设计要求，才能通过验收。

核心要点总结： 原材料关、配合比关、设备标定关、过程控制（特别是提拔速度和垂直度）、质量检测关（完整性+承载力）、资料验收关。严格按照规范操作和检验，是确保CFG桩质量的关键。