水泥一立方多少公斤（混浊的工业废浆化作环保的新式水泥 一群魔”创新绿色科技变废为宝）

废渣、废水、废浆一直以来被视为有害之物，令人头疼。随着科技的飞速发展，废渣废水的处理已不再是难题。唯独废浆的处理仍然是一大挑战。幸运的是，在湖北工业大学，有一个专注于工业废弃物研究的科研团队，经过持续多年的努力和创新，成功将废浆转化为环保胶凝材料，可制成新型水泥，其示范与应用效果十分显著。

10月21日上午，在中建商品混凝土有限公司青山厂，湖北日报的记者亲眼见证了新型工业废浆在线处置系统示范线的运作，不禁惊叹于这神奇的“魔法”。这一“魔法”的背后，离不开科研团队领头人贺行洋教授的心血与坚持。

贺行洋教授在前就萌生了这一“绿色”理想。当时他正在建筑材料科学研究总院攻读博士学位，致力于研究固体废弃物湿磨制备低碳建材技术。他深知国内基建工程产生的固体废弃物的处理问题是亟待解决的难题，填埋和堆弃不仅不是长久之计，还造成了日益严重的污染。贺行洋坚信这是一个的课题，坚持将论文写在车间里，为经济服务，为产业服务。

传统干法处理废浆存在许多弊端，如需要大型场地和高能耗。在混凝土生产、运输和清洗过程中产生的固废含水率高达70%左右，无法直接采用干法处理。贺行洋教授大胆突破传统胶凝材料一般采用干法的现状，采用湿磨工艺直接对含水固废进行环保处理，制成环保胶凝材料。

这一科研团队从最初的两间房、六七人的小规模开始，既是科研人员也是“搬运工”，他们买回原材料反复试验，终于取得了突破。他们的成果“工业固废湿磨制备低碳建材关键技术与应用”荣获湖北省技术发明一等奖。

为了进一步推动固废资源化的应用，贺行洋教授牵头负责重点研发计划“固废资源化”重点专项，联合多家单位组成产学研用联，以冶金、矿业、煤电行业大宗固废制备低成本胶凝材料为研究目标。青山厂就是其中的一条示范线。

在这里，废固先进行物理筛分，废浆经过物理化学处理后被输送到混凝土搅拌楼，替代传统水泥生产混凝土。这种新型生产线的运行实现了废水、废浆的“零排放”，不仅降低了处理成本，还提高了生产效率，一立方米混凝土目前已可节约成本2——6元。

湿磨工艺中的“魔法”是在上万次实验后产生的。科研团队通过专用助剂改善固废颗粒的物化特性，产生更好的研磨效果。设备经过多次设计、改进，如今已升级到第三代。

这个团队不仅仅满足于技术上的突破，他们还牵头编制相关行业标准，如《混凝土用浆状掺合料》建材行业标准，以更好地满足建材行业对更高性能掺合料的需求，助力我国实现“双碳”战略目标。这一标准预计于明年下半年完成编制，并按程序送审和发布实施。

这个湖北工业大学的科研团队通过创新工艺和技术，成功将废浆转化为环保胶凝材料，不仅解决了废浆处理的难题，还为建材行业提供了可持续发展的新路径，为社会带来了显著的经济效益和环保效益。