焊接材料分为哪四大类（《钢结构通用规范》GB 55006-2021—7.2 焊 接）

7.2 焊接工艺与材料要求

7.2.1 钢结构焊接所使用的材料，必须附带由焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告。

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焊接材料是钢结构的重要组成部分，其质量直接关系到钢结构的承载安全。由于焊接材料种类繁多，且不同企业、不同批次的相同型号产品质量存在差异，因此我国现行的钢结构相关规范都明确要求提供焊接材料的质量证明。这是为了确保所采用的焊接材料满足设计要求，保证钢结构的安全性和稳定性。

7.2.2 在钢结构构件制作及安装施工之前，对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式等，应按照规定的程序进行焊接工艺评定，并制定焊接操作规程。施工过程中应严格遵守该操作规程。

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焊接作为一种特殊作业过程，其工艺参数对焊接接头的性能有着显著影响。随着钢材强度等级的提高，焊接工艺的重要性愈发凸显。在焊接施工前，需要按照规定程序对拟采用的焊接工艺进行预先鉴定。这一鉴定过程是通过制作模拟试件，并进行无损检测和性检验来验证其性能是否符合设计要求。只有经过评定合格的工艺才能进行实际的焊接施工，以确保焊接结构的性能符合设计要求。

7.2.3 所有焊缝都需要进行外观检查。对于一级、二级焊缝，要求进行内部缺陷的无损检测。其中，一级焊缝的无损检测比例应为100%，二级焊缝的检测比例不低于20%。

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焊缝的质量等级是根据钢结构的实际情况来确定的，考虑到重要性、荷载特性、工作环境等因素。一级焊缝是承受动荷载且需要进行疲劳验算的对接焊缝，对结构安全影响重大，因此必须进行全面的外观检测和无损检测。二级焊缝在质量要求上可以适当降低，但仍然需要进行一定比例的无损检测。钢结构的无损检测通常采用超声波探伤，但在某些情况下，也会使用射线检测或其他方法。无论哪个级别的焊缝，其外观都需要进行全面检查，以确保质量符合要求。

7.2.4 焊接质量的抽样检验结果判定如下：

1. 除裂纹缺陷外，当抽样检验的焊缝不合格率小于2%时，该批验收合格；不合格率在2%~5%之间时，需按不少于2%的比例对其他未检焊缝进行抽检；不合格率大于5%时，该批验收不合格。

2. 若检验发现一处裂纹缺陷，应加倍抽查。若在加倍抽检的焊缝中未再发现裂纹，则该批验收合格；若再发现裂纹，则该批验收不合格，需全面检查该批余下焊缝。

3. 若批量验收不合格，同样需全面检查该批余下焊缝。

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本条规定借鉴了国际上的相关标准，并结合我国钢结构行业的实际情况制定。在采用抽样检验的方式时，明确了一定比例的一般缺陷是可以接受的，但禁止存在危险性缺陷。这一规定不仅确保了钢结构焊缝的质量安全，还反映了我国目前的焊接施工水平，同时兼顾了工程质量和经济性。