apqp流程是什么意思啊

AIAG致力于推动产品设计和开发工作的标准化和规范化。为了实现这一目标，它针对产品设计和开发工作进行了一系列详细的规定。

APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）即产品质量先期策划及控制计划，是一种确保产品设计满足客户需求并提升客户满意度的方法论。这种方法通过结构化方式确定并规划出确保产品令顾客满意的必要步骤。

APQP手册的核心目标在于：

降低产品质量策划的复杂性，使其更加直观易懂。

确保顾客与之间、与供应商之间能够正确传达产品质量策划的要求，促进沟通流畅。

使用统一的语言和框架来讨论产品质量策划的相关事宜。

APQP的特性在于，它将产品设计与开发视为一个典型的PDCA循环过程，并根据这一循环进行了详细的阶段划分。APQP手册将这五个阶段细化为：

计划和确定项目阶段

详细的产品设计和开发阶段

工程设计和优化阶段

产品和过程的验证确认阶段

反馈、评估及纠正措施阶段

APQP的追求在于促进各相关人员间的沟通，确保每一个步骤都能按时并高效地完成。APQP的实施所带来的好处有：

合理地配置资源，提高顾客满意度。

促进早期识别并更改不良设计。

以最低的成本，按时提供高质量的产品。

为了更有效地实施APQP，应建立一个跨职能的小组（CFT），这个小组是临时性的，专门为特定项目而设立，集结了来自不同部门的专家，包括质量、研发、制造、采购、销售、现场服务、供应商和顾客代表。这样的结构有助于：

汇集多方面的经验和知识。

采用多方论证的方法，更加全面地考虑各种问题。

明确责任分工，确保每个环节都有人负责。

找到最佳方案，优化产品设计。

那么，何时应该实施APQP呢？答案是：

在新产品开发阶段，必须进行APQP。

当产品需要进行更改时，同样需要应用APQP。

实施APQP的基本要求包括：

建立跨职能小组，明确项目负责人。

识别并确定顾客的需求和期望，包括内外部顾客。

加强小组与顾客、供应商之间的联席沟通，建立有效的沟通机制。

进行相关的培训工作，提高小组成员的开发技能，确保他们理解并满足顾客的需求。

争取顾客的积极参与，与顾客共同进行APQP，并要求供应商也开展APQP工作。

运用同步技术，这是一种并行的工作模式，考虑产品的全生命周期，旨在缩短开发周期，同时提高质量和降低成本。

制定控制计划，这是APQP的重要输出，需要书面描述，以确保产品的制造过程处于受控状态。对于策划中的问题，需要列出解决的责任人及时间进度。还需要制定详细的APQP工作进度计划以及相关配套计划，如采购计划、样件计划、设计验证计划等，并根据需要适时调整这些计划，以确保满足顾客的需求。控制计划通常包括三个阶段：样件试制控制计划、小批量试生产控制计划以及批量生产控制计划。