压力表上bar表示

板式换热器由叠加组装的板片和垫片构成热流体的通道，冷流体则通过每组板片间的空间合理分流，实现冷热流体的分隔，使其在单板片两侧的流道中流动，进而完成热交换。

该换热器结构紧凑，拆装方便，板片薄、质量轻、传热效率高。其密封点多，易泄漏，承受高温高压的能力有限。板式换热器板间间距小，流体通道狭窄，对工艺流体的清洁度要求较高。

关于板片：

这些薄板片是在水压下通过冷成形工艺制成的，压力高达40,000吨。

密封垫材料方面：

1. NBR（橡胶）是最常用的材料，其承受温度范围较广。其中，NBR P型能承受最高温度达130℃，而NBR B型则略低。NBR材料还分为不同使用范围，如HTF级用于食品级高温使用，LT级用于冷藏低温工艺，而HNBR则用于普通NBR溶胀的工况，价格相对较高。

2. FKM（氟橡胶）则适用于化学腐蚀性强、硫酸、有机化合物和有机氯化合物等工况。其质量也有不同等级。

拆卸准备要点包括：

1. 使用不同规格的扳手至少两把，一把固定，一把拆卸。推荐使用快速扳手进行拆卸。

2. 准备猪毛刷和润滑油，用于清除螺栓螺纹中的灰尘和增加润滑效果。

3. 使用卷尺测量安装长度，水枪、毛刷和百洁布进行清洗。

4. 记号笔用于标记板片，确保安装顺序。

5. 拆卸工作需2名操作工，要求身体健康、有力、视力良好，尤其需要耐心和细心。

关于板换泄压及润滑步骤包括：

1. 关闭板换冷侧、热侧进出水阀门。

2. 确认阀门全关后，打开各侧的排污阀进行泄压。

3. 当压力表降至0bar后，关闭排污阀，观察压力是否保持稳定。

5. 泄压正常后，排水并放空。等待排水过程中，清除螺栓螺纹中的灰尘并涂抹润滑油。

拆卸过程中应注意：避免强拉硬拽以防板片变形；妥善放置拆下的零部件，避免撞击、划伤板片或丢失螺栓推力轴承垫；板片叠放整齐，两侧不可放反，上下不可颠倒。安装长度A应测量并记录，确保拆卸前后的长度一致。拆卸螺栓时需注意第3组螺栓的拆卸顺序和方式，防止板片变形。清洗板换和板片时需注意方法和细节以避免损坏。检查板片的缺陷并安装无缺陷的板片及其垫片。最后进行板片的回装和组装注意事项的操作。在组装过程中还需注意拧紧螺栓时的拧紧力矩的计算和使用专用设备对板式换热器进行定力矩紧固。最后进行检漏和设备试压以确保设备正常运行。这些素材整理自网络并由暖通南社编辑整理。