h13热处理工艺时间表

H13热作模具钢是一种广泛应用的优质钢材，其碳含量控制在较低水平，大约在0.5%以下。根据淬火钢硬度与碳含量之间的关系曲线，这种钢的最大淬火硬度大约在55HRC左右。它含有丰富的铬元素，约为5%，与其他碳化物形成元素一起，为钢材提供了出色的淬透性和抗软化能力，使得钢材在空冷条件下也能实现硬化。

在特定的真空处理条件下，如6barN2气体真空处理，其可淬透直径达到160mm。铬的加入会导致碳化物分布不均，产生亚稳定的共晶碳化物。这种碳化物可以通过高碳铬轴承钢的相关标准进行评估。铬含量的提高虽然能提高材料的热强度，但对韧性有一定影响。

该钢种还添加了钼和钨。当（1/2W+Mo）的含量超过1%时，材料在500℃以上回火时仍能保持良好的硬度，并具备二次硬化能力。H13钢在这方面表现并不显著。通过增加V的含量，如从SKD6（相当于H11的0.4%）提高到SKD61的1%，H13钢的热强度、热稳定性以及水冲洗抗力都得到了提升。实际上，这也增强了材料对抗水浸侵蚀磨损的能力。

H13钢对硫磷含量有严格的限制，尤其是当硫的质量分数低于0.014%时，能显著提高钢件的断裂韧度。国外优质H13钢更是将硫含量控制在极低的范围内，如0.005%-0.008%，这保证了材料的高质量。

在北美压铸协会的标准中，对于特级和超级的H13钢，其最小麦夏氏V型缺口冲击值也有所规定。当加入适量的硫和锰，使其成为一种易切削钢时，可用于制造塑料模具，其机械加工性能极佳。经过调质处理的材料，硬度适中，在40-44HRC之间。

H13热作模具钢是一种美标钢种，其在国际标准化中的编号为40CrMoV5，在我国则接近于4Cr5MoSiV1（属于合金钢工具）。这种钢在中温下的综合性能好，淬透性高，且热处理变形率较低。其性能及使用寿命高于3Cr2W8V，广泛应用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具等多个领域。其力学性能和硬度经过特殊处理，达到国际先进标准。抚顺的H13模具钢通常用于铝铸件压铸模、热挤压模等，还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具制造，是国际上应用最广泛的压铸模具钢之一。