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清梳联工艺具有流程短、占地少、效率高、用工少、劳动强度低以及节约物耗和能耗等优势，能够实现清梳工序的智能化、连续化、自动化生产，保证高产量和稳定的质量。我们公司引进了八条青纺机清梳联生产线，经过多年的生产实践和工艺优化，成功降低了生条棉结和短绒含量，进一步保证了成纱质量。

一、棉结的成因

1. 原料造成的棉结：主要包括棉籽皮上附着的纤维、棉蜡粘着形成的棉结、不成熟纤维经加工形成的短绒纠缠等。

2. 棉花加工过程造成的棉结：由于锯齿刀片加工过程中引起的通道不畅，导致扭结、索丝和短绒增加，形成棉结。

3. 纺纱过程形成的棉结：包括打击开松和强分梳时的对纤维的打击和搓擦、生产过程中通道不洁或不畅、纤维的伸直度、分离度和平行度差等问题导致的棉结形成。

二、原棉质量指标对棉结短绒的影响

1. 成熟度：成熟度高的纤维手感弹性好，成纱棉结少；反之，成熟度低、纤维僵直、缺乏回挺力则易扭结，成纱棉结多。

2. 疵点：疵点少的棉花成纱棉结、杂质少；反之，带纤维籽屑、带短绒籽屑等疵点多的棉花成纱杂质多。

3. 线密度：原棉线密度影响开松、梳理、凝聚作用的关键，线密度小则短绒增加，成纱棉结多。

4. 轧工质量：轧工质量好，成纱棉结、杂质少；反之，轧工质量差则产生索丝、紧棉束等，梳理排除困难，成纱棉结增多。

5. 回潮率：原棉含水率适当有利于开松、分梳、除杂，减少成纱棉结和杂质；反之，含水率过高或过低都会对成纱质量产生不利影响。

三、优化工艺，减少生条棉结短绒和杂质

我们公司的清梳工艺流程包括抓棉、分离、开棉、混棉、精开棉、异纤拣除等多个环节，具有流程短、精细抓棉、渐进开松、混和均匀和高效除杂等特点。我们采用了一系列先进技术，如变频控制技术、压力传感技术、液晶显示面板等，实现了操作、工艺调整的便捷性。我们还从原棉选配、工艺技术、运转管理等方面入手，加强对清梳联工序的试验和检验，将清梳联生条棉结和短绒控制在要求的范围之内。

清梳联质量控制是一项系统工程，需要根据设备特点和原棉的内在质量，有针对性地进行工艺调整，选配好针布型号，优化各部隔距，维护并使用好设备，才能有效控制棉结和短绒，提高生条质量。通过我们的实践，成功降低了生条棉结和短绒含量，进一步保证了成纱质量。欢迎业内人士投稿交流，邮箱：.com。