次氯酸钠固体如何配制溶液
实例一：连续式不完全氧化处理经验分享
北京汽车制造厂自1980年起，采用了连续式不完全氧化处理流程，针对氰化镀锌清洗废水取得了显著的处理效果。该厂使用的氧化剂是次氯酸钠，其来源有两种途径：一是购买化工厂的副产品，二是使用次氯酸钠发生器自行生产。
处理流程简述（见图3-2）：
该处理流程的主要运行参数及费用详情，可参见表3-2和表3-3。北京汽车制造厂对次氯酸钠的不同来源进行了经济对比，发现使用化工厂副产品的次氯酸钠在费用上比自制次氯酸钠节省了约50%。采用自制次氯酸钠处理含氰废水的成本相对较高。
实例二：槽内处理法的应用实例
自1974年起，上海电机厂采用槽内处理法来处理氰化镀铜废水，此方法的特点是通过循环电解法产生次氯酸钠。化学清洗槽的溶液流经电解槽（即次氯酸钠发生器），使次氯酸钠的浓度保持在设定的范围内。该方法能充分利用食盐，因为次氯酸钠与反应后会再生食盐，从而降低了盐耗。如果采用不断添加次氯酸钠的方法，化学清洗槽内的盐含量会不断积累。
处理流程概述（见图3-4）：
主要的运行参数详见表3-4。该厂的电解槽（次氯酸钠发生器）是自行设计制造的。槽的尺寸、电极的材质和排列方式都有特定的要求，以满足处理效果和经济性。电解槽的设计考虑了溶液中的悬浮物沉淀，石墨电极的长度和电解槽的高度都有特定的空间安排。
该方法的处理成本较低，主要原因是：①循环电解节省了盐耗，并充分利用了次氯酸钠；②采用了回收槽，减少了的带出量；③与氧化剂的接触时间长，确保达到完全氧化处理阶段。
这两种处理方法都有其独特的优点和适用场景，为含氰废水的处理提供了有效的解决方案。
