为什么扩孔的加工质量比钻孔高

一、孔加工与外圆表面加工的差异

相较于外圆表面的加工，孔加工面临的条件更为复杂，加工难度更高。这是因为：

1. 孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性较差，容易产生弯曲变形和振动。

2. 使用定尺寸刀具加工孔时，其尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，因此刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。

3. 加工孔时，切削区域位于工件内部，排屑及散热条件较差，这使得加工精度和表面质量较难控制。

二、钻孔与扩孔

钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，其直径一般小于80mm。钻孔有两种方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足，被加工孔的中心线可能会偏斜。而在工件旋转的钻孔方式中则相反。

常用的钻孔刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则需要在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量。与钻孔相比，扩孔具有切削比较稳定、加工余量较小等优点。扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻来加工各种沉头座孔和锪平端面。

三、铰孔

铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产实践。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。铰孔时，必须适当使用切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。

四、镗孔