承插和对接哪个正确

一、热熔机的基本要求

为确保产品质量和连接质量，本公司产品在熔接过程中必须使用公司推荐的热熔机。由于不同公司在材质和管件尺寸上可能存在差异，使用非本公司推荐的热熔机可能会因热熔温度和模头尺寸的不同而影响产品的熔接效果。为确保最佳的熔接效果，请遵循以下要求：

热熔机应在工作过程中，对于PE-RT材料保持温度范围在260±10℃，对于PB材料保持温度范围在230±10℃。在冬季，考虑到环境温度较低，可以适当增加10-20℃的温度。为确保准确达到所需温度，请通过调整热熔机内的调温旋纽来设定。

未经本公司推荐使用的热熔机，其模头尺寸可能与本公司生产的产品不完全匹配，这可能会直接影响热熔连接的质量。请务必使用公司推荐的热熔机以确保最佳的连接效果。

二、承插连接操作步骤及注意事项

1. 切管

在进行连接之前，首先要确保管材和管件连接部位清洁、无损伤、刺。使用公司提供的专用剪管器，沿着管轴线方向旋转并用力剪切，确保切面平整且与管材轴线垂直。

2. 标记插入深度

使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不能使用油性水笔）在管材上标记插入深度。具体的插入深度要求请参考表1。

3. 清洁

每次开始熔接前，都需要对熔接模头、管材和管件的加热区域进行彻底清洁。使用不起毛、不脱落的软纸或软布清洁模头和管材/管件加热区域，不得使用清洁溶剂。清洁后，用浓度超过94%的无水酒精湿润软布，再次擦净加热区域，避免受到环境污染，并且避免用手触及已清洁的区域。

4. 加热

接通熔接机的电源，等待加热指示灯第一次熄灭后再进行熔接操作。将管件向热头滑动，然后将管端向加热套筒滑动，以中等速度均匀滑动，并保持与模头同心，避免旋转管材或管件。当管件到达加热头尽头，管材到达标记位置时，保持静止并进入加热阶段，直至达到表1规定的加热时间。拔出管材和管件时，速度应适中，不宜过快，可以略带抖动动作。

5. 连接

拔出后，立即将管材沿中轴线均匀插入管件中，直至熔瘤达到标记位置。插入过程中不得有任何旋转动作。

6. 保持和冷却

完成插入后，按照表1规定的时间进行保持，双手扶稳管材和管件，避免相对位移。保持时间结束后进入冷却阶段，同样按照表1规定的时间进行冷却。冷却期间，应将熔接产品放置在平整水平的平面上，避免触碰刚接好的管材和管件，更不要进行下一步的组装工作。

外观检查

冷却完成后，对熔接口进行外观检查。完美的熔接接口应确保管子和管件同心、平直、完全熔合，内部无多余熔瘤，外部熔瘤均匀、干净、美观整齐，无线状生成物。

下表提供了熔接过程中可能出现的常见问题以及相应的预防方法：