检验员漏检原因及改善

提到8D，大家都可能知道它包括的八个步骤，但真正要深入了解其精髓，确实需要花些功夫。

8D的起源要追溯到福特公司，他们在处理质量问题时采用了一种方法。所有福特公司的供应商在遇到问题时，都必须强制使用这种方法。因为其效果显著，其他非福特公司的主机厂也开始引入这种方法来解决问题，逐渐地，这个方法在各行各业都得到了广泛的应用。

不仅如此，8D方法不仅适用于解决工作问题，解决家庭生活问题也同样有效。

D0.问题导向

这是接受客户的投诉阶段。在这一步，要准确地捕捉信息。正规的投诉会包含发生的问题、批次号等详细信息。

接到客户投诉后，比如通过邮件，因为客户的问题通常都比较严重，所以需要及时回复。建议接到投诉后2小时内回复，告知客户已经收到并正在处理，这样的回复对于稳定客户情绪非常关键。有些公司在查原因和解决问题上可能需要几天时间，但及时的反馈可以让客户感到安心。

D1.成立小组

这一步也非常重要。刚开始接触8D时，可能独立完成报告，但真正解决问题需要团队的协作。8D小组需要包含具备产品与制程知识、能支配时间且拥有职权及技能的人士。需要指定一名8D团队组长。

D2.问题描述

在这一步，有些供应商的8D报告描述得很简单，比如“螺纹通规不进”。这样的描述过于简单，不利于问题的准确理解。应该使用如质量方法的工具（如5W2H）来详细描绘问题。描述问题时包括时间、地点、人物、为什么发生、如何发生等多个方面，问题的清晰描述有助于更好地解决问题。

D3.应急围堵

应急围堵就像火警时的灭火行动。需要了解问题的规模，包括公司内部、客户处、物流中的各个环节。提出应急方案，迅速处理，确保不影响客户生产线。这一过程需多与客户沟通，避免问题扩大。

D4.根本原因分析

找到真正的原因至关重要。不能只停留在表面的原因，如“工人不当心”或“检验员漏检”。真正的根本原因可能隐藏在工艺、管理等多个方面。通过团队的力量，结合现场实际情况，使用各种质量工具，不难找到真正的原因。

D5.纠正预防措施

这一步要求解决方案能够长期有效。要避免空洞的承诺和笼统的对策，具体方案要写清楚，用数据说话。所有的对策都需要有负责人和预计完成的时间。改善前后的对比照片也是很好的记录方式。还需要点、线、面系统地改善问题，避免按下葫芦浮起瓢。

D6.永久对策

即防错措施。如何从系统上避免不良问题再次发生是关键。在这一步，欢迎分享成功的防错方案供学习。

D7.效果跟进

再好的措施如果没有落实执行也只是空谈。需要持续跟进措施的执行情况，确保效果。如果效果不佳，就不能关闭投诉处理流程。

D8.结案并祝贺

当问题解决并确认效果后，可以结案并祝贺团队的成果。通过整个流程的实施，不仅解决了问题，也锻炼了团队的能力。