搅拌站生产管理规章制度

各位领导，新年好！在此，向大家汇报过去一年的工作成果和经历。

在过去的一年里，得益于公司领导的英明领导和各部门的紧密协作，我们满怀信心、锐意进取，完成了既定的各项任务。这一年我们由“人管人”转变为“工具管人”，以创新思维革新了管理方式和工作流程，借助新工具、新手段取得了显著的成绩。本站从亏损状态成功扭转，实现了超额盈利。这些成果得益于领导的明智决策、员工的积极主动以及公司的齐心协力。

我们的具体工作情况如下：

一、安全及生产概况

在公司全体员工的共同努力下，我们今年安全生产混凝土达到92.36万方，生产产值高达25789.82万元。我们贯彻落实以试验室和搅拌操作人员为中心的生产质量控制方针，创新管理，细化流程。从各个生产环节如搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车到后勤人员的质量安全教育，我们制定了全面的搅拌站生产制度。

我们加强了与指挥部的沟通联系，提高了砼的供应能力，超额完成了生产目标。我们注重安排自建站的安全工作，警钟长鸣，加强司机的安全、责任管理，引入信息化工具进行物流管理，取得了本年度零的好成绩。我们还实现了对车辆用油的及控制，本年度油耗较往年减少了30%。我们以试验为中心，加强对不同标号砼强度的试配次数，控制进场原料的质量，制定了并执行了试验检测、材料员、门卫三方共同参与进场材料收料的制度，从源头控制砼的强度稳定和自建站的成本。我们还完善了自建站的管理制度，用信息化工具建立了各岗位职责的可视化、可追溯机制，并制定了节点绩效考核办法，激励了员工的积极性。在源头治超工作方面，我们加强了工作力度，严格执行各项规章制度，建立了磅房及门卫的管理制度。

二、试验工作进展

2019年试验室进行了多达200余组的试配试验，对不同原料进行试配，得出了合理且经济的配合比。即使在原材料不断波动的情况下，我们也有效地控制了质量和成本。特别是部分泵送料全部使用石粉代替河砂，直接成本较使用河砂降低了约15元/方。相较于其他搅拌站，我们的这一做法在行业中较为罕见。

三、存在的不足之处

过去一年中，自建站在设备检查保养、原材料进场成本及验收、个人管理力度等方面仍存在不足。我们将加强对设备的检查保养，避免重大设备故障；控制原材料的进场成本，规范验收工作；个人也将加大管理力度，勤上路、多到工地检查，及时发现安全、质量隐患。

四、工作亮点与软件应用

过去一年，我们通过引入砼行软件对车队运输进行管理，并通过该软件将公司的销售、采购、生产、技术、成本、库存等环节紧密连接，实现了最佳资源组合，这是我们的扭亏为盈的关键。

对于管理层来说，砼行软件提供了实时的数据报表、公司运作状况的实时掌握、管理体系的固化、经验知识的累积、生产弹性的加强以及风险控制能力的提高等功能。系统符合上市规范，为公司上市提供了有力的数据支持。

对于销售部门而言，通过砼行系统，可以实时掌控客户的授信额度、发货风险以及订单的执行情况。系统还提供了便捷的下单方式、完善的签收管理功能以及详细的月报等功能。