轧钢厂加热炉知识

加热炉是钢铁企业轧钢厂中最为重要的能源消耗设备，其能源消耗占钢铁企业总能耗的约10%。在轧钢厂的能源消耗中，加热炉占比高达65%-75%，是名副其实的能耗大户。其热效率通常仅在20%-30%之间，这意味着有70%-80%的热能损失。特别是在加热炉区域，煤气消耗占据了约75%的比重，凸显出加热炉在煤气节能方面的巨大潜力。

为了减少废气从炉膛带走的热量，我们需要关注空气消耗系数的选择。在保证燃料完全燃烧的前提下，应尽量降低空气消耗系数以提高燃烧温度并减少废气量。炉子的密封问题也不容忽视，控制炉压在微正压水平，防止冷空气吸入炉内。合理控制废气出炉温度也是关键，既要防止废气温度过高导致热损失增大，又要避免温度过低影响炉内平均温度和热交换效率。

为了充分利用热能，我们可以回收废气并预热空气、煤气以及钢料。利用炉膛的废气携带的热量进行预热是一种有效的降低燃料消耗、提高热利用率的方法。减少冷却水带走的热量以及减少炉体散热也是重要的节能措施。为了实现这些目标，我们可以采取多种措施如绝热包扎、汽化冷却、无水冷滑轨等。炉墙绝热也是一个有效的手段，通过采用轻质耐火材料和各种绝热保温材料以及增加炉墙的辐射率来减少热量的损失。

除此之外，我们还应该经常检查炉体密封情况，因为这不仅关系到加热能耗，还直接关系到产量和质量。一旦发现炉内耐火材料脱落、烧坏或者钢板被严重氧化、变形等问题，应及时处理。加强炉子的热工管理与调度也是至关重要的。炉子燃耗高及热效率低有时并非技术原因，而是管理和调度不当所致。实现各项热工参数的最佳控制是降低燃料消耗的关键之一。

实行钢坯的热送热装、采取自动控制装置等也是降低燃料消耗的重要途径。现代化的轧钢加热炉应该与轧机的发展相适应，逐渐采用电子计算机实现操作与控制的自动化。采用计算机控制可以避免不必要的浪费，提高加热质量和效率。除了上述措施外，还有其他如低温轧制、延长加热炉炉体、改进加热曲线等节能措施，都可以进一步降低加热炉的燃料消耗量。